概述

臥式真空耙式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單,進(jìn)出物料方便,大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品管理規(guī)范“GMP"的要求。

結(jié)構(gòu)
主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器,裝有低速攪拌軸,軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式,一種為不加熱的耙齒軸,另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料,耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌,使物料加熱均勻,耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下,按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)運(yùn)行,運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來(lái)設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下,周而復(fù)始,直至物料被干燥到工藝要求。內(nèi)筒體上部安置有真空接口,接入真空系統(tǒng),使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥,可保證干燥物料在低溫下加熱,不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后,打開筒體下部的放料閥,讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。

產(chǎn)品介紹
臥式真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高,設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

設(shè)備機(jī)身中間為圓柱形,器身內(nèi)外分為三層,中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)(壓力<0.3mpa表壓)或蒸汽(壓力<0.3mpa表壓),外層用超細(xì)玻璃棉,保溫效果很好,耗能很少,內(nèi)層投放物料,特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥,在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料,嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或有毒性)的物料,則更能顯示了它的youyue性。

特點(diǎn)

1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可達(dá)15-60kg(水)/m2•h 。
3、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后排出，對(duì)環(huán)境沒有污染。
5、能耗低，一般蒸發(fā)1k水需1.3-1.5k 水蒸汽。
6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。

應(yīng)用

1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的松散物料。

2、要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。

3、易氧化、強(qiáng)刺激、含毒性物料。

4、要求回收有機(jī)溶劑的物料。

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。

操作

1、準(zhǔn)備工作：接通控制箱電源，檢查減速是否加油，如沒加應(yīng)及時(shí)加油并加至油標(biāo)的正確位置上。

2、操作：將料加入容器中。（容器容積的50%－60%）。①、打開真空泵。②、設(shè)定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)間，啟動(dòng)電機(jī)。③、打開蒸汽（或加熱油）加熱，達(dá)到物料干燥目的后。①、停止加熱。②、停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。③、關(guān)閉真空，并打開放空門，達(dá)到宣傳品內(nèi)為常壓。④、設(shè)定電機(jī)反轉(zhuǎn)。⑤、打開出料門出料。