概述

為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結合用戶實際使用的反復論證，設計生產了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

構造特點
異辛酸鋁旋轉閃蒸干燥機主要由三部分組成:破碎段、干燥段和分級回收段
①破碎段 旋閃破碎段位于干燥機的下部,其結構可分為三部分:旋閃室、集風室和分散裝置。
旋閃室有多種結構形式,較為典型的有三種,

第一種是大錐體,下部環(huán)形底隙與集風室相通,分散裝置下部的旋轉葉片直達環(huán)隙處。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,用以高粘性物料的干燥。

第二種是采用小錐體帶平底,分散裝置下部的旋轉葉片外延至集風室,這種形式的干燥機可采用負壓操作,用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環(huán)隙處的空塔風速在30m/s以上。

還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機,在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構?；虿捎闷降谉o集風室,采用氣力直接加料的形式,此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。

集風室內部一般呈蝸殼結構,使進入旋轉破碎段的熱風分布均勻。也有圓柱形另加導風板形式布風的。所采取的措施都是避免出現(xiàn)均風死角。

異辛酸鋁旋轉閃蒸干燥機分散裝置的結構形式也有多種。目前應用較多的都是旋轉葉片的形式。只是旋轉葉片的結構形式、數(shù)量*有些變化。處理較粘物料時進料口的高度降低,旋轉葉片的高度提高使其具有刮料的功能,從而避免物料粘壁。也有采用粉碎機結構形式或磨盤結構形式等多種。其目的都是將物料分散。

對粘性很大或吸附性很強的物料,為解決其干燥問題,可將旋閃破碎段接觸物料部分采用有機化處理。
1.干燥段干燥段的結構較為簡單,一般進料口開在干燥段的下部,并設有檢修門及觀察孔等,物料的運動軌跡可由此段直接觀察到。此段的空塔常態(tài)風速或稱中值速度一般取為3~5m/s,也可根據(jù)物料酌定的。
2.分級回收段 分級回收段的結構形式也有多種,較為普遍應用的是采用分級環(huán)或可調式分級環(huán)。近年來,為避免物料在干燥過程中的二次團聚,并降低其成品的粒度,也有加強力分級頭裝置的,其轉速一般采用無級調速或變頻調速。此種機構的采用,需經實驗確定能否達到產品的粒度要求,若不能滿足要求,應采取其他措施或改變干燥方式。

技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

訂購技術參數(shù)：

• 物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

• 水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

• 新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

• 可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。

• 設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼。

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